玻璃精雕機(jī)加工過(guò)程中的關(guān)鍵點(diǎn)控制

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玻璃精雕機(jī)加工過(guò)程中的關(guān)鍵點(diǎn)控制：

1、玻璃精雕機(jī)工作臺(tái)面上各定尺問(wèn)的距離設(shè)置：必須保證所加工的玻璃之間，留出刀輪回程的空問(wèn)及貫穿線條的出刀空間。

2、加工速度的控制：在玻璃加工中，為了保證加工線條的寬度一致，必須保證每把刀輪在整個(gè)加工過(guò)程保持恒定的加工速度，由于圖形是由直線、圓、橢圓、曲線等構(gòu)成，所以控制系統(tǒng)必須保證能夠控制各軸的運(yùn)動(dòng)速度，使刀頭的合成速度矢量為一個(gè)恒定的數(shù)值。

3、設(shè)備原點(diǎn)的設(shè)置：為了提高玻璃精雕機(jī)一次加工玻璃的片數(shù)，盡可能將工作臺(tái)面的利用率最大化。設(shè)備原點(diǎn)的設(shè)置，要盡量靠近工作臺(tái)面的后邊角，避免影響前面的有效工作區(qū)。

4、刀輪直徑補(bǔ)償：加工過(guò)程中，刀輪直徑會(huì)隨著磨削的進(jìn)行而減小，為了得到等寬的線條，彌補(bǔ)由于直徑的減小引起的切深減小，系統(tǒng)必須給予設(shè)備刀頭z軸的補(bǔ)償，補(bǔ)償系數(shù)一般以ta,m來(lái)設(shè)定。

5、刀輪切削深度控制：由于玻璃本身特性的原因，粗磨刀輪下刀深度，控制在使切削寬度為刀輪寬度的80％，以保證線條兩邊保持圓滑，不產(chǎn)生崩邊現(xiàn)象。精磨及拋光工序，同樣控制刀輪下刀深度，使切削寬度為刀輪寬度的85％～95％，以保證線條經(jīng)粗磨形成的兩毛邊被后道刀輪所加工，從而被拋光至母片亮度。

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